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　　atos比例閥的電液比例技術(shù)是流體傳動與控制技術(shù)中一個新的分支，兼有一般液壓傳動技術(shù)和電液伺服技術(shù)的主要優(yōu)點，展現(xiàn)了與電子控制、計算機控制良好的兼容性。在新的液壓控制概念指導(dǎo)下，由計算機控制的電液控制系統(tǒng)正在使各類流體機械成為真正意義上的機電液一體化系統(tǒng)。

　　作為電液比例控制系統(tǒng)中關(guān)鍵控制部件之一的atos比例閥，其電一機械轉(zhuǎn)換器采用比例電磁鐵，功率級閥芯采用伺服閥的結(jié)構(gòu)和加工工藝，解決了閉環(huán)控制要求死區(qū)小的問題，它既具有伺服閥的性能，又有開關(guān)閥的抗污能力和合適的制造成本，這使得它的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)滲透到幾乎所有需要高精度控制。

　　目前伺服比例閥的控制任由模擬器件控制，即以運算放大器和功率放大器為主組成控制放大電路，控制伺服比例閥比例電磁鐵線圈電流和銜鐵推力的大小，從而改變其閥口大小，達到控制流量和壓力的目的。由于模擬器件的分散性，使得模擬控制的功能較為單一，一種模擬控制器只適用于一種或者一類閥，不同閥之間的控制器不能通用。另外，由于模擬器件多采用電位計來調(diào)整參數(shù)，參數(shù)的調(diào)整很大程度上要靠專業(yè)人員的手感和經(jīng)驗，難以做到量化參數(shù)；其參數(shù)調(diào)整完畢后，也不能將參數(shù)直接復(fù)制到其它閥的控制器上，為了得到同樣的控制效果，還需要專業(yè)人員重新調(diào)整，給生產(chǎn)和調(diào)試帶來了不便；模擬控制器的參數(shù)也不易保存，同一個控制器每次調(diào)整的參數(shù)也不具備重復(fù)性，這些都是模擬器件組成的控制器無法克服的缺點。另外，模擬控制器中的電位計的可靠性也是一個潛在的問題，即在調(diào)整時，旋轉(zhuǎn)范圍超過機械定位的范圍可能會損壞電位計，頻繁的調(diào)整也會磨損電位計。此外，模擬控制器與計算機之間無法通訊，計算機不能方便地得知模擬控制器的工作狀態(tài)，也不能根據(jù)需要遠程調(diào)整控制器的參數(shù)，嚴(yán)重影響了工業(yè)控制設(shè)備的高度自動化、智能化的水平。

　　由于模擬控制器存在上述無法克服的缺點，很難繼續(xù)滿足飛速發(fā)展的機電液一體化技術(shù)的進一步要求。

　　近些年來，計算機控制技術(shù)、微電子技術(shù)、精密制造加工技術(shù)的飛速發(fā)展，為液壓元件的數(shù)字化提供了物質(zhì)條件和理論基礎(chǔ)，伺服比例閥數(shù)字化的條件已經(jīng)成熟。相比模擬控制而言，數(shù)字控制具有以下優(yōu)點：

　　1.體積小、穩(wěn)定性好

　　2.功能多樣化

　　3.控制參數(shù)容易保存，控制過程重復(fù)性好

　　4.與計算機的接口容易實現(xiàn)，容易擴展相關(guān)功能

　　5.優(yōu)化控制系統(tǒng)參數(shù)能力強